Dosierung und Transport

Mix and Match 4.0

Mix and Match 4.0 ist die neue Software-Plattform, Ergebnis der Erfahrungen aus der Welt der Dosierung und des Transports. Dank dieser neuen Technologie realisieren wir Automatisierungssysteme für Fördersysteme von pulverförmigen und körnigen Materialien in Kompression und Absaugung auf Bändern in verschiedenen Bereichen wie Lebensmittel-, Chemie- und Kunststoff- und PVC-Produktion. In diesen Sektoren ist die Luftförderung von Schüttgütern, die pneumatische Förderautomation, auch “Schwebstoffförderung” oder “Flugförderung” genannt, erforderlich, eben weil die Partikel in der Luft entlang der Rohrleitung in Schwebe gehalten werden.

Die Verwaltung der Anlagen wird von einer Software gesteuert, deren Logik es erlaubt, Lasten, Dosierungen und Waschvorgänge auf völlig automatische Weise zu steuern.

Im Detail:
Silo-/Tankbeladung: Das automatische System steuert die Beladung der Silos/Tanks und garantiert die Sicherheit dieser Vorgänge, indem es den Bodenanschluss der LKWs, die Drücke in den Tanks und die erreichten Produktstände überwacht. Bei Gefahr wird der Betrieb gesperrt und entsprechende Warnungen werden generiert.

Dosieren: ein sich wiederholender und heikler Vorgang, der, gesteuert durch eine automatische Logik, die Geschwindigkeit der Ausführung optimiert und Fehler minimiert. Alle Vorgänge werden zur späteren Überprüfung und/oder Kontrolle des Verbrauchs aufgezeichnet.

Waschen: Für Produkte, die eine Reinigung der Rohre erfordern, ist das System in der Lage, diesen Vorgang auszuführen, indem es geeignete Reinigungsmittel in den vom Bediener eingestellten Mengen und Zeiten fließen lässt und so sicherstellt, dass die Rohre immer leer und frei von Produktansammlungen sind.

Dem Bediener steht eine intuitive grafische Oberfläche zur Verfügung, mit der er die Funktion der Anlage steuern kann, indem er z. B. Operationen durchführt:

• Einstellen und Speichern des Rezeptarchivs.
• Auswahl und Start des zu erstellenden Rezepts.
• Echtzeit-Kontrolle der geplanten Vorgänge.
• Diagnose von möglichen Fehlfunktionen.
• Analyse und Historisierung der endgültigen Daten.

Alternativ dazu:

• HMI/SCADA-Programmierung mit den wichtigsten Programmen (WinCC Flexible, Movicon, EsaWare, Wonderware, etc.)
• Programmierung von programmierbarer Logik der wichtigsten Marken (Siemens, Allen Bradley, Panasonic, ESAWare, Schneider, Telemechanique usw. ) und mit den wichtigsten Sprachen (Awl, Kop, Scl, Ladder, Codesys usw.)
• Speichern von Daten in den wichtigsten relationalen Datenbanken (SQL Server, Oracle, Access, etc.) mit Hilfe von Skripten oder Microsoft NET-Diensten.